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沉管法施工时的优缺点 逃生管道供应商

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沉管法施工时的优缺点  逃生管道供应商
沉管法的基础施工:
1、刮铺法 2、喷砂法 3、压砂法:根据压注材料不同分为压浆法和压砂法两种
 
采用沉管法施工的隧道优点有:
 
①容易保证隧道施工质量、防水性能好。因管段为预制,混凝土施工质量高,易于做好防水措施;管段较长,接缝很少,漏水机会大为减少,而且采用水力压接法可以实现接缝不漏水。
 
②工程造价较低。水下挖土与管段制作成本较低,短于盾构隧道。
 
③在隧道现场的施工期短。管段预制与基槽开挖平行,浮运沉放较快。
 
④操作条件好、施工安全。因除极少量水下作业外,基本上无地下作业,更不用气压作业。
 
⑤适用水深范围较大、对地质水文条件适应能力强。因大多作业在水上操作,水下作业极少且地基荷载较小。
 
⑥断面形状、大小可自由选择,断面空间可充分利用。大型的矩形断面的管段可容纳4~8车道,而盾构法施工的圆形断面利用率不高,且只能设双车道。
 
⑦可浅埋,与两岸道路衔接容易。无需长引道,线形较好。
 
缺点:
①管段制作砼工艺要求严格,需保证干舷与抗浮系数
 
②车道较多时,需增加沉管隧道高度。导致压载混凝土量、浚挖土方量与沉管隧道引道结构工程量增加。

        隧道逃生管道的主要材料是UHMW PE是英文Ultra High Molecular Weight Polyethylene(超高分子量PE)的缩写。这种材料的分子量达到300万道600万,具有良好的物理特性。可应用于恶劣工作环境及多种用途的PE。其分子量的高低保证了超高分子量PE具备足够的强度,以远超其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。根据隧道逃生管道的使用环境和相关规定,超高分子量PE是制作应急逃生管道的主要材料。
                                                                                                           
超高分子量隧道逃生管道具有以下特点:
1、高耐磨性 超高分子量PE的分子量(300万-600万)决定了其摩擦系数小,有很好的耐磨性能,使得隧道逃生管道材的耐磨性比钢管、不锈钢管高-7倍。且内壁光滑不会造成二次伤害,不宜结垢,长期放置安全卫生。
2、极强的抗拉强度和高抗冲击性 超高分子量PE输送管道的抗拉强度是PE80的2,5倍、PEl00的2倍,同时它的抗环境应力开裂能力是P引00的1倍以上,而耐疲劳性是PEl00的30倍以上。
3、抗腐蚀性 隧道逃生管道具有优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能适应各种腐蚀性介质,物理性能基本没有任何改变。 
、耐低温性 耐低温性能优异,其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。
5、阻燃性 隧道逃生管道在制作时添加了阻燃材料,用于防火环境,加入阻燃剂改性,特殊加工工艺制造,克服超高分子量PE本身可燃性,具有阻燃性能。
6、消音性  隧道逃生管道抗冲击能力极强,能很好的消除噪音。
7、卫生,不霉变,不滋生细菌、卫生符合标准规定的指标,可接触食品。
8、重量轻、安装方便 管道单位管长比重仅为钢管重量的六分之一,使装卸、运输、安装更为方便。

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